کانبان و سنکرون :

کانبان در اصل واژه ایست ژاپنی به معنای کارت که در ابتدا توسط شرکت تویوتا مورد استفاده قرار گرفت .

کانبان یک سیستم اطلاعاتیست که به نحوی موزون تولید (تامین) کالای مورد نیاز ‘ در زمان مورد نیاز ‘ و به مقدار مورد نیاز را کنترل می کند.

مثال در صنایع خودور سازی و یا لوازم خانگی

سنکرون :

همزمان با ورود بدنه به ابتدای خط تولید اطلاعات برای تامین کننده ارسال می گردد تا بر اساس نوع و رنگ خودرو ‘ قطعات را بصورت هماهنگ بسته بندی نموده و بر مبنای توالی تولید ‘ آنها را به ایستگاه مونتاژ ارسال نماید

مزایای طرح کانبان برای سازندگان

کاهش هزینه حمل و نقل

معطلی کمتر برای دریافت پالت خالی

برگشت وسیله حمل با پالت خالی

کاهش زمان تحویل محموله

کاهش تنش به دلیل عدم امکان ارسال قطعات به واسطه عدم وجود پالت خالی به خصوص برای اقلام کسری و لیست قرمز.

تسریع در دریافت بازخور مشکلات کیفی محصولات تولیدی و کاهش تعداد قطعات معیوب تولیدی

کاهش ضایعات ناشی از انبارش ناصحیح در انبارها (عدم رعایت FIFO، چیدمان  قطعات در محیط نامناسب به دلیل کمبود فضا، … )

عدم حذف سفارشات صادره

• عدم سفارش گذاری ها ی موردی و فورس ماژور
• کاهش نگرانی از کمبود قطعه در زمان سفارش گذاری و انجام برآورد صحیح تری از نیاز دوره بعد
• آگاهی از آخرین وضعیت محموله های ارسالی
• بستر سازی و توسعه فرهنگ تولید ناب در سازندگان
• ارتقاء گرید لجستیکی سازنده و قرارگیری در لیست سازندگان برتر( در دست بررسی )
• کاهش دوره پرداخت به سازندگان ( در دست بررسی)

کاهش سرمایه راکد در انبارها

اهم اقدامات

شناسایی و انتخاب قطعات و سازندگان

– هدف گذاری برای اجرای پروژه

– ارائه آموزشهای مورد نیازبه سازندگان , گروههای ساخت

– تهیه و توسعه نرم افزار کامپیوتری مدیریت کانبان

– جداسازی محل ورود اقلام کانبان به شرکت

– ایجاد مسیر اختصاصی تردد اقلام کانبان

– جدا سازی دریافت کالای اقلام کانبان از سایر اقلام

– ایجاد مدیریت پالت برای قطعات مشمول طرح سنکرون و کانبان

برنامه های در دست بررسی برای  توسعه طرح کانبان

اجرای نرم افزار مکانیزه کانبان در محیط WEB

کاهش سیکل پرداخت قطعات مشمول طرح کانبان

اجرای پروژه ارتقاء سطح لجستیکی سازندگان

ایجاد امکان ردیابی محموله های در راه از طریق سیستم GPS