آشنایی با سنکرون و کان بان – بخش اول
كانبان و سنكرون :
كانبان در اصل واژه ايست ژاپني به معناي كارت كه در ابتدا توسط شركت تويوتا مورد استفاده قرار گرفت .
كانبان يك سيستم اطلاعاتيست كه به نحوي موزون توليد (تامين) كالاي مورد نياز ‘ در زمان مورد نياز ‘ و به مقدار مورد نياز را كنترل مي كند.
مثال در صنایع خودور سازی و یا لوازم خانگی
سنکرون :
همزمان با ورود بدنه به ابتداي خط توليد اطلاعات براي تامين كننده ارسال مي گردد تا بر اساس نوع و رنگ خودرو ‘ قطعات را بصورت هماهنگ بسته بندي نموده و بر مبناي توالي توليد ‘ آنها را به ايستگاه مونتاژ ارسال نمايد
مزاياي طرح كانبان براي سازندگان
كاهش هزينه حمل و نقل
معطلي كمتر براي دريافت پالت خالي
برگشت وسيله حمل با پالت خالي
كاهش زمان تحويل محموله
کاهش تنش به دليل عدم امکان ارسال قطعات به واسطه عدم وجود پالت خالي به خصوص براي اقلام کسري و ليست قرمز.
تسريع در دريافت بازخور مشکلات کيفي محصولات توليدي و كاهش تعداد قطعات معيوب توليدي
کاهش ضايعات ناشي از انبارش ناصحيح در انبارها (عدم رعايت FIFO، چيدمان قطعات در محيط نامناسب به دليل کمبود فضا، … )
عدم حذف سفارشات صادره
- عدم سفارش گذاري ها ي موردي و فورس ماژور
- کاهش نگراني از کمبود قطعه در زمان سفارش گذاري و انجام برآورد صحيح تري از نياز دوره بعد
- آگاهي از آخرين وضعيت محموله هاي ارسالي
- بستر سازي و توسعه فرهنگ توليد ناب در سازندگان
- ارتقاء گريد لجستيکي سازنده و قرارگيري در ليست سازندگان برتر( در دست بررسی )
- کاهش دوره پرداخت به سازندگان ( در دست بررسي)
کاهش سرمايه راکد در انبارها
اهم اقدامات
شناسایی و انتخاب قطعات و سازندگان
– هدف گذاری برای اجرای پروژه
– ارائه آموزشهای مورد نیازبه سازندگان , گروههای ساخت
– تهیه و توسعه نرم افزار كامپيوتري مدیریت كانبان
– جداسازی محل ورود اقلام کانبان به شرکت
– ایجاد مسیر اختصاصی تردد اقلام کانبان
– جدا سازی دریافت کالای اقلام کانبان از سایر اقلام
– ايجاد مديريت پالت براي قطعات مشمول طرح سنكرون و كانبان
برنامه های در دست بررسی برای توسعه طرح کانبان
اجرای نرم افزار مکانیزه کانبان در محیط WEB
کاهش سیکل پرداخت قطعات مشمول طرح کانبان
اجرای پروژه ارتقاء سطح لجستیکی سازندگان
ایجاد امکان ردیابی محموله های در راه از طریق سیستم GPS
دیدگاهتان را بنویسید